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instalación de instalaciones auxiliares


los usuarios deben usar compresores de aire libres de agua y aceite e instalar filtros (como lo hacemos nosotros). Todos los componentes de aire deben estar conectados entre sí con tuberías galvanizadas, mangueras de goma o tuberías de clases superiores con diámetros adecuados. Se recomienda instalar el compresor de aire en una habitación aislada cerca del clasificador de color (no más de 15 metros), reduciendo así el ruido y ofreciendo una presión adecuada.

el filtro instalado en el clasificador de color debe tener una temperatura de funcionamiento típica de 0 ℃ -40 ℃; Como en invierno (especialmente en la región norte) cuando la temperatura ambiente tiende a caer por debajo de 0 ℃, el filtro debe secarse al aire después de la operación de clasificación, y deben tomarse medidas de aislamiento térmico para mantenerlo por encima de 0 ℃. de lo contrario, puede provocar la congelación de tuberías y elementos de filtro, lo que inhibe el flujo de aire y daña los elementos de filtro.

Los compresores de aire deben colocarse en lugares limpios y bien ventilados, con suelo uniforme y baja humedad del aire. la temperatura ambiental debe controlarse por debajo de 40 ℃ y mantener el equipo a 80 cm de la pared para facilitar el mantenimiento y la inspección; Preste atención para dejar que la salida de drenaje quede hacia afuera y evite exponerla a la luz solar directa y a la lluvia.
El filtro grueso de la primera etapa debe instalarse en la salida de los compresores de aire o tanques de aire, para utilizar las funciones del filtro tanto como sea posible.
en caso de una caída de presión de aire significativa indicada por el manómetro (por ejemplo, cayendo a menos de 0.1 mpa cuando la presión de trabajo del clasificador de color está entre 0.15-0.1 8 mpa), los elementos de filtro en los filtros de la primera etapa deben reemplazarse inmediatamente . Cualquier eliminación o reducción de los elementos del filtro puede afectar o dañar negativamente las partes del filtro y las válvulas de chorro en los filtros de la segunda etapa.
Se pueden conectar mangueras de goma a las tuberías de salida de los compresores de aire para evitar vibraciones. ns.

Antes de la conexión de conducción para todas las tuberías, deben eliminarse los restos y el polvo de las tuberías, para evitar daños a las válvulas de chorro.



proceso de clasificación de color ses




Después de ser movido por un levantador a los clasificadores de color desde la parte superior, los granos pasarán por un proceso de clasificación de dos etapas. en la primera etapa, los granos de buena calidad se separarán de los granos inferiores; luego, en la segunda etapa, los granos inferiores estarán sujetos a una acción de clasificación secundaria después de ser movidos a un canal de clasificación secundario, por lo que g Los granos de buena calidad se clasificarán y se moverán por un levantador a la entrada de los clasificadores de color para volver a clasificarlos, y los granos inferiores se tomarán como desechos y se descartarán.

(granero de grano clasificado en la primera etapa, granero de grano clasificado en la segunda etapa, granero de grano sin clasificar, entrada de grano sin clasificar, grano de buena calidad clasificado en la etapa secundaria (puerto frontal), granos inferiores finales (puerto trasero), grano inferior clasificado en la primera etapa (puerto trasero), granos inferiores ordenados en la primera etapa (puerto delantero), granero de grano final de alta calidad marcado con líneas verdes; granos inferiores ordenados en la primera etapa (puerto delantero) marcados con una línea roja; granos inferiores ordenados en la primera etapa (trasero puerto) marcado con líneas azules; granos de alta calidad ordenados en la segunda etapa (puerto delantero) marcados con líneas negras; granos inferiores finales (puerto trasero)

gracias Gracias por usar nuestros productos. esta máquina tiene una función de autocomprobación de fallas y la alarma de falla indica que la falla puede excederse severamente cuando el El selector de color está bajo carga. Si la máquina falla, utilice el método descrito en la siguiente tabla para eliminarlo. si no puedes eliminarlo, informe al departamento de servicio posventa de la empresa de inmediato, y la falla general que los usuarios pueden eliminar por sí mismos.



fallas comunes y sus Las soluciones de procesamiento son las siguientes:

fenómeno de falla

causa del problema

solución

fuga de aire del eyector

materia extraña o daños   dentro del eyector

temperatura por debajo de 5 ° c

hay vapor de agua en el   eyector

cuando el eyector está en funcionamiento normal, hay un   ciertos requisitos para el flujo de aire. si el aire contiene humedad o también   En muchas otras revistas, el eyector tendrá fugas. clasificación de color cuando el eyector   Si hay fugas, se reducirá el efecto de clasificación de color y afectará   La estabilidad de la trayectoria del aire. una vez que hay una fuga en el eyector,   indica que el eyector ha sido dañado por el cliente. es necesario   ponerse en contacto con el departamento de servicio posventa de la empresa para enviar un   profesional para reemplazar el eyector dañado.

eyector sin acción

mal contacto entre el   tapón eyector y el asiento eyector

bobina eyectora rota

eyector pcb roto

Hay varias razones para que la válvula no actúe.   el cliente puede eliminar la falla paso a paso de acuerdo con los siguientes pasos.   primero, verifique la conexión del circuito eyector. si hay algún conector   desconexión, desconecte toda la fuente de alimentación de la máquina,   vuelva a conectarlo y luego enciéndalo para verificar la posibilidad de mal funcionamiento   debido al mal contacto entre el conector del eyector y la base del eyector.

en el caso de una conexión normal, es necesario   detectar la falla del circuito impulsor del eyector (incluido el fusible en el   placa de circuito), y observe estrictamente la seguridad de la operación cuando   compruébalo tú mismo. También puede ponerse en contacto con el departamento de servicio postventa de   La empresa para enviar un cheque profesional y reparación.

eyector de baja salida de aire

boquilla eyectora sin salida de aire

la presión de aire es demasiado baja

compruebe si la presión de trabajo del clasificador de color es   normal

Compruebe si el interruptor de línea neumática está abierto.

material rebotando en la rampa

la rampa está rayada

alta temperatura del material

aglomeración de polvo del canal

rebotar hará que el efecto de clasificación de color   disminución. en general, el nuevo material de la máquina de puesta en marcha rebota, por favor   primero revise el conducto para pintura o rasguño. luego verifique si la calefacción   El dispositivo está encendido. Si no está encendido, primero encienda el dispositivo de calefacción   conducto de precalentamiento durante 20-30 minutos. También podemos comprobar si hay aglomeración de polvo en   la rampa. si hay alguno, consulte las instrucciones en el frente   Limpieza con polvo para limpiar el conducto.

la calidad de la clasificación del color está empeorando

polvo en el vidrio antes y después de clasificar dentro   el cuarto para bloquear la luz

sensibilidad, placa de fondo y cambio de velocidad de flujo   significativamente

Hay muchas razones para esto, y necesitamos   revísalos uno por uno.

En primer lugar, tenemos que comprobar si la limpieza   dispositivo es normal, y luego verifique si la materia prima tiene un gran cambio.   Si hay un gran cambio de impureza, el parámetro de selección de color debe   ser reajustado

sin clasificación

la configuración de sensibilidad es demasiado baja

cambio o mal funcionamiento de los parámetros del sistema de control

la configuración de la placa de fondo no es correcta

En primer lugar, podemos verificar el plan de clasificación de colores y   Los parámetros relevantes de toda la máquina con referencia al color   Los indicadores LED del panel frontal del clasificador y el funcionamiento anormal de los expulsores.

después de excluir las razones anteriores, puede haber algunos   problemas con la placa de circuito de control. si es difícil descargar por   usted mismo, no dude en ponerse en contacto con el departamento de servicio postventa de   La empresa para enviar un profesional.

cilindro deslizante sin vástago bloqueado

hay resistencia en   operación

primero verifique si hay demasiada ceniza en el sin varilla   cilindro. si es así, use un trapo para limpiarlo con alcohol. luego verifique el   superficie para daños, y cierre el aire, empuje el cepillo con la mano. si tu   todavía no puede moverlo, debe comunicarse con el ingeniero de postventa para   mantenimiento.



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